“截至去年底，原料201分廠關鍵機的核心螺旋輸送主軸完成國產化替代后，已連續穩定運行超過半年，各項性能指標均達到原裝進口配件標準，而采購成本直接降低60%以上！”近日，遼寧方大集團東北制藥裝備工程部柳彬指著運行平穩的流化床，介紹起進口備件國產化替代帶來的實實在在的效益。這一突破性進展，正是東北制藥主動應對供應鏈挑戰、系統推進進口備件國產化戰略的生動寫照。

近年來，受多重因素影響，國際供應鏈持續波動，進口工業備件面臨采購周期拉長、價格上漲、供應中斷風險加劇等諸多難題，給制藥企業連續穩定生產帶來嚴峻考驗。作為保障民生的重點制藥企業，東北制藥深知核心生產裝備備件“卡脖子”的隱患，自去年起主動謀劃、積極作為，創新實施進口備件國產化“精準滴灌”策略，全力破解對外依賴難題。

為確保國產化替代工作精準高效推進，裝備工程部牽頭從備件管理系統中篩選出802項具備國產化替代潛力的目標項目并建立臺賬，構建起“篩選一評估一驗證一推廣”的全流程管理閉環，穩步提升核心生產裝備的“自主可控”成色。

在替代項目評估階段，東北制藥創新性地建立了以“關鍵性、經濟性、依賴性”為核心的多維評估模型，嚴格執行技術對標與樣品驗證，確保了每一件替代備件的質量可靠。經過一年的不懈努力，東北制藥國產化替代工作取得顯著成效。截至目前，團隊已成功完成173項進口備件的國產化替代，累計創造經濟效益超200萬元。一批曾經制約生產的“卡脖子”備件相繼被攻克，不僅大幅降低了采購成本，更將關鍵備件采購周期大幅縮短，為生產線的連續、穩定運行提供了堅實保障，有效增強了供應鏈的韌性與安全。

在全力攻克進口替代難題的同時，東北制藥同步深化內部挖潛，將國產化替代與全員創新緊密結合，廣泛開展修舊利廢與技術革新活動。去年全年，公司累計完成修舊利廢項目1081項、小改小革759項，不僅有效優化了設備性能、提升了運行效率，更節約維修與配件費用超過220萬元。這些內部挖潛舉措與進口備件國產化工作形成了有效協同，共同構筑起“重點攻關”與“全員改善”雙輪驅動的創新生態，既解決了生產實際問題，又培養了一批懂技術、善鉆研的技能型人才，讓自主創新的文化在基層一線蔚然成風。

作為制造企業的“硬脊梁”，穩定高效的裝備體系是保障產品質量、提升生產效率、實現穩定運行的核心根基。東北制藥將持續加大進口備件國產化替代的推進力度，進一步擴大替代的廣度與深度，重點瞄準高技術壁壘的核心部件持續攻關。同時，深化裝備全生命周期質量管理，加強與優質國產供應商的戰略協同，不斷激活全員創新潛能，以更加自主、可靠、高效的裝備保障能力，為企業在高質量發展道路上行穩致遠提供堅強的硬件支撐。

（CIS）