近日，盛虹石化產業集團丙烯腈樣品分析“黑燈實驗室”完成全面技術迭代，產品穩定性、分析效率及智能調度算法均實現升級。該實驗室為國內化工行業首個全流程無人化分析實驗室，已穩定運行7個月并持續優化，為傳統石化產業“智改數轉”及質量檢測體系升級提供可復制、可推廣的范本。

該實驗室占地500平方米，采用桌面AGV機器人、復合機器人及智能機械臂等設備，7×24小時不間斷運行，全程無需人工干預。機器人沿預設路線穿梭，機械臂可靈活切換夾爪，完成樣品與分析器具的精準操作，構建起全流程自動化化工質檢新模式。

丙烯腈為劇毒高危化學品，傳統檢測需操作人員穿戴防護裝備，存在安全風險高、勞動強度大等問題。該“黑燈實驗室”投用后，釋放近50名質檢人員工作量，每年可節約人力成本約600萬元，有效解決了化工質檢領域“高風險、高強度、低效率”的痛點。

“黑燈實驗室”由盛虹石化與北京戴納實驗科技攜手研發，歷時21個月完成技術攻堅。實驗室深度融合視覺定位、光譜分析、機械臂、AGV及PLC控制等前沿技術，建成25個自動化工作站，集成87臺精密分析檢測設備，實現機械臂全面替代人工，并與LIMS系統無縫聯動，通過二維碼標簽實現全流程追溯管理。

迭代升級后，該實驗室日均檢測樣品超1600個，分析項目突破5000次，具備檢測數據自動抓取、產品質量智能研判功能，大幅提升了質檢效率與精準度，推動化工質量管控進入無人化、精準化、智能化階段。

據悉，盛虹石化三年前已啟動智慧實驗室建設計劃，其布局與國家“促進新一代智能終端和智能體加快推廣”要求相契合，也是工信部等八部門《“人工智能+制造”專項行動實施意見》中工業智能體在化工質檢場景的標桿實踐。目前，石化行業已有數十家大型企業跟隨其步伐，嘗試建設“黑燈實驗室”。