不足半年，蘋果高管團(tuán)隊(duì)啟動(dòng)新一輪的訪華行程。

3月17日，蘋果公司首席運(yùn)營(yíng)官Sabih Khan接連拜訪了位于深圳的欣旺達(dá)電池工廠和富士康iPhone總裝產(chǎn)線，以及富士康成都工廠的iPad總裝業(yè)務(wù)。

這是兩家極為資深的中國(guó)“果鏈”。欣旺達(dá)與蘋果的合作始于iPod，至今已有20年，目前為iPhone、 iPad、Mac、Apple Watch、AirPods等產(chǎn)品線提供電池成品；富士康更是iPhone組裝環(huán)節(jié)一直以來(lái)最核心的承接者，如今業(yè)務(wù)合作覆蓋面更為廣泛。

Sabih Khan此次行程覆蓋了從電池生產(chǎn)到整機(jī)組裝的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，也較為完整地呈現(xiàn)了中國(guó)供應(yīng)鏈在智能制造方面的最新進(jìn)展。

在欣旺達(dá)的電池工廠內(nèi)，iPhone電池生產(chǎn)線已經(jīng)完成多輪自動(dòng)化升級(jí)。與傳統(tǒng)印象中冗長(zhǎng)、嘈雜的產(chǎn)線不同，這里的設(shè)備布局更加緊湊，運(yùn)行節(jié)奏更快，同時(shí)整體噪音明顯降低。其背后主要原因是欣旺達(dá)將傳統(tǒng)的皮帶傳送改造升級(jí)為磁懸浮產(chǎn)線，利用電磁力推動(dòng)物體移動(dòng)。

欣旺達(dá)人士告訴界面新聞?dòng)浾撸@一產(chǎn)線在過(guò)去十年共經(jīng)歷了四次迭代，先是從人工跨入自動(dòng)化，再通過(guò)導(dǎo)入轉(zhuǎn)盤線節(jié)省了大量空間，到第三代引入一維磁懸浮產(chǎn)線，最新第四代則為具備高柔性、高精度的六維磁懸浮產(chǎn)線。

目前，其一維磁懸浮產(chǎn)線已全面應(yīng)用至iPhone生產(chǎn)線，而六維磁懸浮產(chǎn)線因其維度豐富、調(diào)整自由度更高，可以完成基于不同體量及形狀的電池生產(chǎn)程序的快速部署，時(shí)間從2小時(shí)縮短至6分鐘，降低了95%。

欣旺達(dá)也大力啟用數(shù)字孿生作為產(chǎn)線運(yùn)行的重要支撐工具。通過(guò)對(duì)設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)采集與建模，工程師可以借助Apple Vision Pro獲取實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)和畫面，對(duì)設(shè)備進(jìn)行遠(yuǎn)程診斷和調(diào)試，一線設(shè)備的異常處理時(shí)間因此縮短了72%。與此同時(shí)，數(shù)字孿生也被用于產(chǎn)線設(shè)計(jì)優(yōu)化，通過(guò)模擬不同參數(shù)組合尋找更優(yōu)的運(yùn)行方案。

在質(zhì)量檢測(cè)環(huán)節(jié)，欣旺達(dá)與蘋果聯(lián)合開發(fā)了一套“用iPhone檢測(cè)iPhone”的自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)設(shè)備。其利用iPhone作為視覺采集終端，結(jié)合其內(nèi)置的GPU和神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)引擎進(jìn)行本地推理，對(duì)電池六個(gè)面進(jìn)行拍照和檢測(cè)。

隨后，Sabih Khan來(lái)到富士康深圳觀瀾工廠，參觀了iPhone主板生產(chǎn)線和整機(jī)組裝產(chǎn)線。

作為從第一代iPhone開始就參與制造的合作伙伴，富士康在自動(dòng)化和數(shù)字化方面的投入主要體現(xiàn)在系統(tǒng)層面的整合能力上，無(wú)人化的主板生產(chǎn)關(guān)燈工廠是這一能力的集中體現(xiàn)。

一處約幾十平米的監(jiān)控室內(nèi)，占滿兩面墻的電子屏幕以及一面巨大透明玻璃窗便構(gòu)成了關(guān)燈工廠的中控中心。從這里向工廠內(nèi)部望去，是整齊排列的柔性生產(chǎn)線、運(yùn)輸物料的自動(dòng)物料車，以及完成上下料的協(xié)作機(jī)器人。

從上下料、機(jī)械手取放、物流傳輸?shù)捷d板回流，這一流程已實(shí)現(xiàn)完全的無(wú)人化。而中控中心面板通過(guò)數(shù)字孿生技術(shù)對(duì)生產(chǎn)狀態(tài)進(jìn)行統(tǒng)一管理，實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備運(yùn)行、節(jié)拍控制和異常處理的實(shí)時(shí)與集中調(diào)度。

在成都，富士康工廠正在運(yùn)轉(zhuǎn)兩周前剛剛發(fā)布的MacBook Neo的總裝產(chǎn)線。該產(chǎn)線上，雙方工程團(tuán)隊(duì)合作了自動(dòng)螺釘技術(shù)，以開發(fā)不帶鉚釘?shù)穆葆敳⒑?jiǎn)化工藝。該工廠于2010年開始進(jìn)行iPad總裝業(yè)務(wù)，此后將業(yè)務(wù)擴(kuò)展至MacBook和Apple Watch的總裝生產(chǎn)線，以及顯示屏生產(chǎn)線和外殼生產(chǎn)線。

Sabih Khan回顧稱自己最早造訪深圳要追溯到上世紀(jì)末，而蘋果跟欣旺達(dá)和富士康的長(zhǎng)期合作，正是兩家公司如何共同實(shí)現(xiàn)一個(gè)偉大成就的最好例證。“兩家公司合作就是會(huì)比一家單打獨(dú)斗創(chuàng)造出更大的價(jià)值，我們之間是共生的關(guān)系。”

針對(duì)中國(guó)供應(yīng)商在智能制造方面的成就，Sabih Khan在表達(dá)高度認(rèn)可之余，提及自己研讀了中國(guó)政府新一輪“五年計(jì)劃”，其中提及有關(guān)制造、人才以及“人工智能+”等發(fā)展目標(biāo)，在蘋果中國(guó)供應(yīng)商的生產(chǎn)車間中均有體現(xiàn)。

在愈發(fā)智能化的制造業(yè)生產(chǎn)環(huán)境下，社會(huì)輿論中不乏有關(guān)工人價(jià)值的擔(dān)憂和焦慮。Sabih Khan認(rèn)為，公司所能做的核心工作是繼續(xù)執(zhí)行人才培育計(jì)劃并投入相應(yīng)教育基金，通過(guò)AI、編程、領(lǐng)導(dǎo)力、溝通力等課程推動(dòng)人才技能提升，以幫助工人的職業(yè)生涯得到長(zhǎng)期發(fā)展。2026年，公司計(jì)劃與供應(yīng)商合作推出“AI+”的新訓(xùn)練課程。

事實(shí)上，在產(chǎn)業(yè)鏈全球化趨勢(shì)背景下，富士康等蘋果核心供應(yīng)商的海外布局動(dòng)作尤為受到關(guān)注，這使得廠商們?nèi)绾味ㄎ恢袊?guó)工廠在全球生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)中的角色，以及如何為其制定其發(fā)展重點(diǎn)顯得愈發(fā)重要。

富士康事業(yè)群總經(jīng)理蔣集恒總結(jié)集團(tuán)過(guò)去近四十年發(fā)展，核心就是跟客戶的策略一致、跟產(chǎn)業(yè)的發(fā)展一致，并且跟國(guó)家的發(fā)展方向也要高度協(xié)同。

他對(duì)界面新聞?dòng)浾弑硎荆诟皇靠滴磥?lái)的發(fā)展重點(diǎn)中，AI會(huì)是一個(gè)極其重要的角色，“這是一個(gè)產(chǎn)業(yè)趨勢(shì)，也是一個(gè)非常大的機(jī)遇，我想所有人都要擁抱這次科技變革。”除此以外，提高產(chǎn)品工程服務(wù)質(zhì)量、保持人才培養(yǎng)、綠色制造等也都是企業(yè)的關(guān)鍵任務(wù)。

針對(duì)產(chǎn)業(yè)鏈全球化趨勢(shì)，蔣集恒認(rèn)為這是不同產(chǎn)業(yè)階段所要發(fā)生的事情，在這之中，富士康的中國(guó)工廠仍然是工程驗(yàn)證開發(fā)及制造的最核心基地。這背后離不開中國(guó)供應(yīng)鏈在技術(shù)人才積累、政府支持下的政企效應(yīng)以及擁有最完整產(chǎn)業(yè)生態(tài)體系等方面的優(yōu)勢(shì)。

“任何一個(gè)創(chuàng)新的概念都可以（在中國(guó)）非常非常快地落為一個(gè)可以量產(chǎn)的產(chǎn)品，這個(gè)真的很不容易。”蔣集恒表示。

在制造能力之外，綠色生產(chǎn)也是此次探訪的重要內(nèi)容。欣旺達(dá)已通過(guò)建設(shè)光伏系統(tǒng)等方式，實(shí)現(xiàn)為蘋果干生產(chǎn)環(huán)節(jié)100%使用可再生能源，并建立了覆蓋電池全生命周期的回收體系。富士康在中國(guó)的相關(guān)工廠同樣實(shí)現(xiàn)了100%可再生能源供電，并參與了廢棄物零填埋項(xiàng)目。

蘋果方面披露，過(guò)去一年其中國(guó)供應(yīng)商通過(guò)清潔水項(xiàng)目累計(jì)節(jié)約淡水約550億升，這一體量等同于灌滿西湖四次。